Projekty UE

DOTACJE NA INNOWACJE. INWESTUJEMY W WASZĄ PRZYSZŁOŚĆ

Wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji wkładów kominowych

Nazwa beneficjenta: Lubuskie Zakłady Materiałów Ogniotrwałych sp. z o.o. z siedzibą w Żarach
Wartość projektu: 12 436 984,47 PLN
Koszty kwalifikowane: 11 844 044,08 PLN
Udział Unii Europejskiej: 8 290 830,86 PLN
Poziom dofinansowania: 70%

Okres realizacji: 01.10.2009 do 30.09.2011

Projekt jest realizowany przez LZMO S.A. z siedzibą w Lubsku. Inwestycja jest zlokalizowana w Lubsku na terenie poprzemysłowym po zaniechanej budowie kotłowni węglowej. Będzie to zakład ceramiczny produkujący wkłady kominowe metodą izostatycznego formowania. Zakład będzie wyposażony w prasę izostatyczną najnowszej generacji oraz piec komorowy z wózkami piecowymi i całą niezbędną infrastrukturą. Zakład jest oparty na innowacyjnej technologii opracowanej przez Instytut Szkła i Ceramiki, Oddział Materiałów Ogniotrwałych w Gliwicach. W grudniu 2008 roku została zawarta z PARP umowa o dofinansowanie realizacji tego projektu w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, działanie 4.4 Nowe inwestycje o wysokim potencjale innowacyjnym. Umowa określa dofinansowanie tego projektu na poziomie 70% kosztów kwalifikowanych tj. na kwotę 8 290 830,86 zł. Planowane całkowite nakłady wynoszą 12 436 984,47 zł.

Planowany okres realizacji inwestycji od października 2009 r. do 30 września 2011 r. W zakładzie produkowane będą ceramiczne wkłady kominowe formowane metodą izostatyczną. Będzie to pierwszy zakład w Polsce produkujący wkłady kominowe taką technologią. Inwestycja nie jest uciążliwa ekologicznie: nie występują ścieki ani odpady przemysłowe, poziom hałasu jest poniżej 78 dB, zużycie energii elektrycznej jest stosunkowo niewielkie, niewielkie również jest zużycie gazu do wypału wyrobów ze względu na niską wagę produktów. Automatyczna kontrola procesu wypału i utleniająca atmosfera w piecu zapewnia optymalne i pełne wykorzystanie energii cieplnej podczas wypału. Charakterystyczną cechą formowania izostatycznego jest prasowanie z jednakowym ciśnieniem we wszystkich miejscach wytwarzanego produktu, efektem jest b. wysoka jednorodność techniczna uzyskiwanego materiału przez co produkowane tak wkłady charakteryzują się b. wysoką trwałością i z drugiej strony mogą one być o połowę lżejsze od tradycyjnych przy uzyskaniu wyższych parametrów technicznych.

Linki: